wie wir alle wissen, Schutzpolymermaterialien Parylen sind eine Art mächtiges Material mit der Funktion der wasserdichten, mouldproof und Salzsprühtests. aber haben Sie jemals darüber nachgedacht, warum parylene die gesamte Beschichtungsindustrie nicht monopolisiert hat?

Was sind die Vorteile von Parylen?

nach der unterschiedlichen molekularen Struktur fällt Parylen in verschiedene Arten: Parylen d, Parylen c und parylene f , etc. Parylen-Beschichtungen haben Vorteile, die andere nicht erfüllen können: sie kann auf verschiedene Formen der Oberfläche angewendet werden, einschließlich der scharfen Kanten, Risse und innere Oberfläche; es kann einen echten Pinhole-freien Film liefern; Es hat viele Eigenschaften wie Stabilität, Hydrophobie, Biokompatibilität, chemische Unmischbarkeit, niedrige Permeabilität, hohe Isolierung und so weiter.

Parylene wurde weitgehend auf verschiedene Gebiete angewendet:

• optoelektronische Materialien wie Schaltkreise und Schaltungskomponenten, Mems, Sensoren: Mikrometer-Beschichtungen mit guter Wärmeableitung können einen sehr zuverlässigen Schutz für optoelektronische Materialien bieten;
• magnetische Materialien: fast alle kleinen und ultra-kleinen magnetischen Materialien auf der internationalen Verwendung Parylene für Isolierung und Schutz;
• biomedizinisches Feld: Parylene steht im Einklang mit iso-10993 biologischen Testanforderungen, fda g95-1, (rohs) 2002/95 / ec. z. B. Parylen f ( cas 1785-64-4 ) kann auf der Oberfläche des sterilen medizinischen Gerätes verwendet werden;
• Darüber hinaus kann Parylen auch im Bereich der multifunktionalen Kleidung und des kulturellen Reliktschutzes eingesetzt werden.

aber warum hat Parylene die gesamte Beschichtungsindustrie nicht monopolisiert?

Parylenbeschichtungen werden durch Vakuumdampfabscheidungsverfahren hergestellt. Blick auf die Vorbereitung von optoelektronisches Material parylene f : Die Herstellung des Films erfolgt auf einer speziellen Vakuumbeschichtungsvorrichtung bestehend aus Sublimationsofen, Rissofen, Abscheidungskammer, Kühlfalle und Vakuumsystem. parylen f dimer ( octafluor [2.2] paracyclophan ) sublimiert im Sublimationsofen, Risse in aktive Monomer-freie Radikale im Crackofen und Ablagerungen als Film in Abscheidungskammer.

aufgrund technischer Einschränkungen und hohen Anforderungen des Experiments, wenn es nicht notwendig ist, neigen die Menschen dazu, eine relativ einfache Methode zu wählen; auf der anderen Seite, aufgrund der hohen Kosten, Parylene in der Regel in hochwertigen Produkten verwendet. so hat parylene den hochpräzisen produktmarkt erhalten, aber nicht weit auf den gängigen beschichtungsmarkt angewendet.

vielleicht in der Zukunft, mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik wird der Prozess vereinfacht und die Kosten reduziert werden, kann dieses hervorragende Beschichtungsmaterial auch auf den regulären Produktmarkt zugreifen.